泡塑設(shè)備生產(chǎn)過程介紹。
1.合模與鎖緊
泡塑設(shè)備的成型周期一般從模具開始閉合時算起。模具首先以低壓快速進行閉合,當(dāng)動模與定模很接近時,合模的動力系統(tǒng)自動切換成低壓、低速狀態(tài),在確認模內(nèi)無異物存在時,再切換成高壓低速而將模具鎖緊。
2.注射裝置前移
在確認模具達到所要求的鎖緊程度后,注射裝置整體移動液壓缸工作,使注射裝置前移,保證噴嘴與模具主澆套入口處以一定的壓力貼合,為注射階段做好準(zhǔn)備。
3.注射與保壓
完成上述述兩個工作過程后,便可向注射液壓缸接人壓力油。于是壓力油推動與液壓缸活塞桿相接的螺桿,高壓高速地將頭部的熔料注入模腔。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力為注塑壓力,又稱一次壓力。注入模腔的熔料由于低溫模具的冷卻作用而產(chǎn)生收縮,為了生產(chǎn)出質(zhì)量致密的制件,對熔料還需保持一定的壓力以進行補縮。此時,螺桿作用于熔料的壓力稱為保壓壓力,又稱二次壓力。保壓時,蜾桿因補縮會有少量的前移。